1 Oversigt:
De fire hjul i "fire hjul og en rem" refererer til: tandhjul, løbehjul, sporrulle og bærerulle.Bælte refererer til banen.De er direkte relateret til gravemaskinens arbejdsydelse og gangydelse, og dens vægt og fremstillingsomkostninger udgør en fjerdedel af selve gravemaskinens produktionsomkostninger.
2.——SPORGRUPPE:
TRACK GROUP skal overføre gravemaskinens tyngdekraft og belastningen ved arbejde og gang til jorden.Gravemaskiner kan opdeles i stål TRACK GROUP og gummi TRACK GROUP alt efter materialet.Stål TRACK GROUP har god slidstyrke, bekvem vedligeholdelse og god økonomi, så den er meget brugt.Rubber TRACK GROUP bruges generelt på små hydrauliske gravemaskiner for at beskytte vejen mod skader.
Bælteskoene til stålsporklassificering: der er to slags integral type og kombineret type.De integrerede TRACK GROUP løbesko har indgribende tænder, som har en tendens til at gå i indgreb med kædehjulet, og selve løbeskoen bliver det rullende spor på hjul som f.eks.Dens egenskaber er: nem at fremstille, men hurtig slid.
Nu er den multifunktionelle kombination af gravemaskiner kendetegnet ved lille stigning, god rotation og hurtig ganghastighed på gravemaskiner.Lang levetid, materialet i baneskoen er for det meste valset plade, som er let i vægt, høj i styrke, enkel i konstruktion og billig i pris.Valsede plader fås i Shuzhong-materialer såsom single-bar, double-bar og triple-bar.Nu bruger gravemaskiner tre ribber.Dens egenskaber er, at højden af ribbenene er lille, styrken af baneskoene er stor, bevægelsen er glat, og støjen er lille.
Der er 4 forbindelseshuller på sporpladen, og der er to rensehuller i midten, som bruges til automatisk at fjerne leret.Der er overlappende dele mellem de to tilstødende løbesko, og de to tilstødende løbesko er lavet til overlappende dele.Undgå, at overdreven spænding bliver klemt mellem sporene.
Gravemaskinen på vådområdet kan bruge den trekantede TRACK GROUP sko, og dens tværsnit er trekantet, som kan komprimeres på det bløde underlag og forbedre støtteevnen.
3.——Kandhjul:
Kraften fra den hydrauliske gravemaskine overføres til TRACK GROUP gennem køremotoren og drivhjulet.Det kræves, at TRACK GROUP's drivhjul og kædeskinne er ordentligt masket, transmissionen er glat, og TRACK GROUP kan stadig være godt masket, når stiftbøsningen er slidt og strakt.Fænomenet "springende tænder".Kædehjulene på baneløbetøjet er normalt placeret bagerst.På denne måde kan længden af sporets spændesektion forkortes, effekttabet kan reduceres, og sporets levetid kan forbedres.
Ifølge strukturen kan den opdeles i: integral type og split type
Ifølge tonehøjden kan den opdeles i: lige tonehøjde og ulige tonehøjde
Materiale: 50Mn 45SIMN, og få dens hårdhed til at nå HRC55-58
4.——Leggang:
Løbehjulet bruges til at styre sporet til at køre korrekt, hvilket kan forhindre det i at afvige og afvige fra sporet.De fleste af de hydrauliske tomgange spiller også rollen som ruller, hvilket kan øge banens kontaktareal til jorden og reducere det specifikke tryk., Hjuloverfladen på medløberen er for det meste lavet af glat overflade, og der er en skulderring i midten til styring.Torussen på begge sider kan understøtte skinnekæden og spille rollen som en rulle.Jo mindre afstanden er mellem de nærmeste valser, jo bedre er tomgangsydelsen
Materiale: for det meste 40/50 stål eller 35MN, støbt, bratkølet og hærdet, hårdhed HB230-270
Fordele: For at styrehjulet kan fungere og forlænge dets levetid, skal det radiale udløb af hjulet, der vender mod centerhullet, være mindre end eller lig med 3MM, og det skal være korrekt centreret under installationen.
5. – Sporvalse:
Rullernes funktion er at overføre gravemaskinens vægt til jorden.Når gravemaskinen kører på ujævne veje, vil rullerne blive ramt af jorden.Derfor er rullerne udsat for store belastninger og dårlige arbejdsforhold, ofte i støv.Nogle gange er den også gennemblødt i mudret vand, så en god forsegling er påkrævet.
Materiale: Brug mere end 50 minutter på at skabe.Hjuloverfladen er slukket, og hårdheden når HRC48~57 for at opnå god slidstyrke.
Funktioner: de fleste af dem er understøttet af glidelejer.Og støvtæt med flydende olietætning.
Behøver generelt kun at tilsætte smør én gang i løbet af en eftersynsperiode, hvilket forenkler det sædvanlige vedligeholdelsesarbejde af gravemaskinen.
6.—— Bærerulle
Funktionen er at holde SPORGRUPPE op, så SPORGRUPPE har en vis spændingsgrad.
Ud fra ovenstående viden kan vi nogenlunde forstå den grundlæggende viden om det firehjulede område, og have en generel forståelse af det firehjulede område.
Som gravemaskine tegner bulldozerens chassisgang en fjerdedel af produktionsomkostningerne for hele maskinen, hvilket viser dens betydning.
For nogle indenlandske og internationale gravemaskinemærker og -koder er følgende:
Indenlandsk: Sany (SY) Liugong (CLG) Yuchai (YC) Xiamen Engineering (XG) Xugong (XE) Longgong (LG) China United (ZE) Sunward Intelligent (SWE)
Japan: Komatsu~(PC) Hitachi~(EX, UH, ZAX) Kobelco~(SK, K) Sumitomo~(SH) Kato~(HD) Kubota~(U, K, KH, KX) Ishikawa Island~ (IS , IHI) Takeuchi ~ (JB)
Korea: Doosan/Daewoo (DH, DX) Hyundai (R)
USA: Caterpillar (CAT) etui (CX)
Sverige: Volvo (VAVO, EC)
Tyskland: Atlas (ATLS)
og mange flere………
I Komatsu gravemaskiner: PC i gravemaskiner står for TRACK GROUP hydrauliske gravemaskiner, og D står for TRACK GROUP bulldozere.
Tallet bag pc'en angiver gravemaskinens arbejdsvægt, hvilket også er grundlaget for at skelne gravemaskinens størrelse.For eksempel repræsenterer PC60, PC130 og PC200 TRACK GROUP hydrauliske gravemaskiner på henholdsvis 6T, 13T og 20T niveauer.Men hvis PC200-2 vises, repræsenterer den sidste -2 her algebra, så vi kan forstå det som anden generations produkt af Komatsu 200 TRACK GROUP hydraulisk gravemaskine med 20 tonnage.
Produktviden for at forstå nogle, så skal fremstillingsprocessen i produktionsprocessen også have en generel forståelse:
Den tekniske proces af rullen omfatter følgende trin:
Hjulhus: blanking → smedning → bilfremstilling → varmebehandling → olieboring → elektrisk svejsning → færdigdrejning → skal samles → pressekobbermanchet
Sidedæksel: smedning → skrub og efterbehandling drejning → fræsning → boring af monteringshul → affasning → bore hul → slibning → skal samles
Midteraksel: blankning→grovdrejning→varmebehandling→fræsemaskine→borehulsbehandling→skal samles
Efter at alle ovennævnte processer er afsluttet, udføres den endelige monteringsproces.De specifikke operationer er som følger: tre dele rengøring, polering → samling → tryktest → tankning → tryktest → slibning → maling → emballering → opbevaring
Den teknologiske proces af bærevalsen omfatter følgende trin:
Hjulhus: blanking → smedning → grovdrejning → boring af oliehul → varmebehandling → præcisionsarbejde → presning af kobbermanchet → boring af monteringshul til bagdæksel → elektrisk svejsning → opbevaring
Beslag: blankning→smedning→grov og findrejning→fræsemaskine→boring af monteringshul→affasning→borehul
Frontdæksel Bagdæksel: blankning → skrub- og færdigdrejning → boring → forsænkning → skiftende tænder → oliering og opbevaring
Støtteaksel: blankning → grovdrejning → olieboring → varmebehandling → finslibning → opbevaring
Efter at alle ovennævnte processer er afsluttet, udføres den endelige monteringsproces.De specifikke operationer er som følger:
Rengøring og polering → montering → trykprøvning → tankning → slibning → maling → emballering og opbevaring
Lederens procesflow inkluderer følgende trin:
Hjulhus: afstansning → støbning → grov- og findrejning → fræsemaskine → boring af monteringshuller → affasning → matchning → opbevaring
Beslag: stansning → grovdrejning → varmebehandling → fræsemaskine (nogle behøver ikke fræsning) → finslibning → matchning
Efter at have gennemført de to ovenstående trin, fortsæt til den endelige monteringsproces.De specifikke operationer er som følger: polering → rengøring → presser kobberhylster → montering → tryktest → tankning → slibning → maling → emballering og opbevaring
Drivhjulets teknologiske proces er som følger:
Smedning → varmebehandling → grov- og findrejning → boring (installationshuller) → affasning → slibning → reparation → maling → emballering og opbevaring
Kædeprocesoperationen er som følger:
Blankering → dobbeltsidet fræsning → boring → affasning → fræsning af indre firkantet hul
Indlægstid: 30-apr-2022
